所謂的中頻爐煙塵凈化系統(tǒng)而言，在進行具體實施的同時，由于其煙塵的爆發(fā)點和捕集罩間所存在著的距離相對來說比較大，直接的導(dǎo)致了除塵系統(tǒng)的煙塵捕集效率相對來說比較低，這種系統(tǒng)的投資也是相對來說比較大。在本文之中，主要是針對于了中頻率翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的改進應(yīng)用做出了全面的分析研究，并且在這個基礎(chǔ)之上提出了下文中的一些內(nèi)容，希望能夠給與同行業(yè)工作的人員提供出一定價值的參考。

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針對于機械行業(yè)而言，已經(jīng)是將中頻爐應(yīng)用到了低碳 鋼以及鑄鐵件的冶煉之中，在應(yīng)用的過程中，球墨鑄鐵的 冶煉則是其較為主要的應(yīng)用，在冶煉完成后到出鐵的時候， 由于中頻爐將會向著鐵水包進行傾倒，出現(xiàn)了比較大的煙 塵，導(dǎo)致環(huán)境方面的污染，使工人自身的身體健康帶來一 定的威脅，這樣便需要對其進行煙塵的處理。 1 初始的運動機構(gòu)分析 所謂的中頻爐主要是可以將冶煉的鐵水倒入到鐵水包 之中，然而其位置則是需要經(jīng)過冶煉的時候垂直位置向著 九十度進行旋轉(zhuǎn)成為水平位置，因此在這個時候是需要采 取機構(gòu)去完成中頻爐位置方面的轉(zhuǎn)動。 中頻爐處于在一個垂直位置上，在出鐵時，主要是采 用四桿機構(gòu)原理，根據(jù)液壓桿作為其源動力，液壓去推動 著活塞桿向上運動，其存在驅(qū)動構(gòu)件慢慢開始環(huán)繞做出相 應(yīng)轉(zhuǎn)動，使其能夠更好的完成九十度的翻轉(zhuǎn)，并且也能夠 實現(xiàn)水平位置的轉(zhuǎn)變。該機構(gòu)主要是存在著三個運動件， 四個運動的低副。

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在進行中頻爐進行冶煉球墨鑄鐵的同時，在進行球化 前進行沖包球化中，由于受到了球化劑和孕育劑等方面所 帶來的影響，煙塵主要是從鐵水包之中進行散發(fā)出來，逐 漸的向上進行擴散。煙塵捕集罩的高度則是因為受到了中 頻率的操作平臺所帶來的限制，相對鐵水包而言比較遠(yuǎn)， 然而煙塵在上升的同時也是為一個擴散的狀態(tài)，導(dǎo)致其煙 氣捕集存在著一定程度的困難，捕集罩的四周向外進行擴 散，導(dǎo)致污染的出現(xiàn)。

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因為自身長度所帶來的一定限制，因此需要保證對其 周圍可以具有著必要的空間，方便出鐵的時候爐體進行翻 轉(zhuǎn)，然而冶煉的時候則是需要工人能夠在操作平臺上進行 操作，在對爐體進行操作中，需要可以能夠滿足中頻爐的 安全翻轉(zhuǎn)以及操作人員自身的安全。要想對上述問題進行 解決，主要將散發(fā)的煙塵可以全部的進行捕集，可以采取 以下的方面：第一便是需要對其捕集罩的尺寸進行提高， 這樣則是意味著需要更多的動力需要。第二則是需要將捕 集罩的高度進行下降，提高煙塵捕集罩的效果。

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對于捕集罩的高度進行降低，則是需要構(gòu)件后部尺寸， 這樣主要是和保證中頻爐的安全翻轉(zhuǎn)以及工人的安全操作 存在著相互的矛盾。然而對這個問題進行解決主要是將構(gòu) 件變?yōu)閮蓚€部分，將原來的構(gòu)件部進行分離開來，可以采取鉸接方式，在進行冶煉的同時，處在相同平臺上，可以 滿足工人的實際操作需要。在中頻爐進行翻轉(zhuǎn)的過程中， 需要沿著基礎(chǔ)平面從而漸漸的翻動，在翻動到了一定的角 度后，會依靠在爐體限位塊上面，時候構(gòu)件會逐漸的脫離 平面，使其能夠和爐體在一起進行繞著鉸接點進行翻轉(zhuǎn)， 一直到中頻爐處于水平位置。通過以上分析，構(gòu)件可以滿 足中頻爐翻轉(zhuǎn)中折疊方面的需要，對原來機構(gòu)作出相應(yīng)改 造滿足功能實現(xiàn)，根據(jù)其機械原理的桿件拆分的方法，主 要是利用其原來的四桿機構(gòu)從而添加桿組能夠更好的實現(xiàn) 預(yù)定的功能，然而新添加的桿組則是需要為兩個構(gòu)件以及 三個低副。

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總而言之，環(huán)保除塵系統(tǒng)的工程設(shè)計中，關(guān)鍵便是為 煙塵捕集形式的選擇以及系統(tǒng)風(fēng)量進行確定，通過上述分 析之后，中頻爐翻轉(zhuǎn)改進的機構(gòu)能夠有效的降低煙塵捕集 罩以及煙塵爆發(fā)點之間的有效距離，降低除塵系統(tǒng)所需要 的風(fēng)量，對工程投資進行有效降低。