鋼殼爐，它具有五大優點：

1）耐用美觀，特別是在大容量爐中，要求剛性結構強。從安全的角度看，應盡量采用鋼殼爐。
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2） 由硅鋼制成的磁軛對感應控制線圈產生的磁力線起到屏蔽和傳輸的作用，減少了漏磁，提高了系統的熱效率，提高了輸出功率，節能約5%-8%。
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3；爐蓋減少熱量損失，提高設備安全性。
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4） 壽命長，氧化鋁在高溫下更為嚴重，導致金屬的疲勞和韌性。在鑄造技術企業領域，經常可以看到，我們使用了一年左右的鋁殼爐殼已經破爛不堪，而鋼殼爐由于漏磁少，使用壽命遠比鋁殼爐長。
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5） 鋁因其溫度高、重量輕、易變形等特點，其安全性能遠優于鋁爐煉鋼爐和熔煉爐。鋼殼爐采用電液傾動爐，安全可靠。
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爐殼與磁軛：鋼殼爐是爐軛最重要的選擇。同一類型的鋼殼爐有不同的爐軛選擇，價格差異很大。一般選用厚度為0.3mm的全新Z11高導冷軋硅鋼片。內弧面與感應線圈外弧面相同，使磁軛靠近感應線圈外，最大約束線圈外磁力線從不使用不銹鋼板夾在兩側，焊接固定，冷卻。。
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銅管和銅排：熔芯爐是感應線圈和冷擠壓鑄造黃銅和銅管價格的遠程影響。應該可以使用T2冷擠壓銅管和一個巨大的結構部分。銅管表面靜電噴涂絕緣。為保護其絕緣材料的強度，分別用云母帶和無堿玻璃帶包裹表面一次，然后涂防潮絕緣磁漆。線圈之間一定有間隙。線圈加固水泥粘附在線圈上，形成良好的耐火粘土。表面光潔，涂有粘土耐火粘土，便于內襯，拆除保護線圈。線圈的上部和下部應穿入耐火材料罐內，以增加水冷不銹鋼圈的數量，增加整體剛度，便于散熱。
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可控硅：可供各廠家使用的晶閘管質量管理一般不均衡。優質晶閘管對溫度變化具有良好的靈敏度，響應速度快，故障率低。因此選用知名廠家的可控硅，質量可靠穩定

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