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中頻爐銅排
廠家：中頻爐銅排 日期：：2020-04-17 瀏覽次數： 75
今天洛陽萬峰工業爐小編為大家介紹中頻爐銅排。
一、中頻爐銅排燒穿的原因
中頻爐由殼體、感應圈、爐襯和傾斜裝置四個主要部件組成。感應圈由矩形空心銅管構成螺旋形簡單體，在熔化過程中將冷卻水連接在管內。實用環導致連接到水冷電纜上的銅排，其襯里靠近感應線圈，直接驅動爐體的斜白傾斜爐減速機。由于技術或操作上的原因，有時銅排會被鐵交叉燒，導致熱量停止爐內。
如果中頻爐在使用過程中因銅燒傷而反復發生，有兩個主要原因：
1.澆注爐操作過程不小心或爐口太短，附著在銅排上的濺鐵水會使其燒壞；
2.燒穿襯里后，鋼鐵因漏液而燃燒。
二、中頻爐銅排修復方法
銅帶燒穿后，必須立即停止并修理冷卻水。由于鋼帶安裝在爐殼內，焊接維修不便，修理時應采取拆卸方法。銅排的預檢修過程是：澆注鐵以停止爐內冷卻，拆除爐襯，安裝新的銅排襯里，在爐內開孔，這種方法浪費爐襯至少一次，工作時間三班，耗電量大。
這里的銅是結合在一起的，這是節能和節省時間的。通過對制種原因的分析，導致銅排燒穿可暫時停止爐內，同時將1~2mm厚的銅板切成一個小塊，其面積應略大于銅排燒孔的大面積，然后用鋸片或手砂輪去除銅排燃燒殘渣，對不同砂紙的表面進行拋光處理，快速混合成型環氧樹脂和固化劑，將修剪后的銅板粘在銅排燒裂處。經過幾分鐘環氧樹脂材料的固化，即形狀點之間的銅排粘結強度很高，此時我們就可以開始重開中頻爐了。
每兩種銅燒損，修復過程如下：鐵傾斜爐爐襯保持著鋼架爐的粘合貼片，與傳統的焊接修補工藝相比，節省了爐襯和大量的生產時間和烘箱功率。
三、1500 kw中頻爐應采用何種規格的銅排
假設電源電壓為400V，電流I=1500/400/1.732=2.165KA=2165A；對于大電流母線，為了減少熱損失，每平方米取1-1.5mm，因此銅排面積為1443-2165mm2，尺寸為120*12至160*14，建議選擇低120×12的銅排。
一、中頻爐銅排燒穿的原因
中頻爐由殼體、感應圈、爐襯和傾斜裝置四個主要部件組成。感應圈由矩形空心銅管構成螺旋形簡單體，在熔化過程中將冷卻水連接在管內。實用環導致連接到水冷電纜上的銅排，其襯里靠近感應線圈，直接驅動爐體的斜白傾斜爐減速機。由于技術或操作上的原因，有時銅排會被鐵交叉燒，導致熱量停止爐內。
如果中頻爐在使用過程中因銅燒傷而反復發生，有兩個主要原因：
1.澆注爐操作過程不小心或爐口太短，附著在銅排上的濺鐵水會使其燒壞；
2.燒穿襯里后，鋼鐵因漏液而燃燒。
二、中頻爐銅排修復方法
銅帶燒穿后，必須立即停止并修理冷卻水。由于鋼帶安裝在爐殼內，焊接維修不便，修理時應采取拆卸方法。銅排的預檢修過程是：澆注鐵以停止爐內冷卻，拆除爐襯，安裝新的銅排襯里，在爐內開孔，這種方法浪費爐襯至少一次，工作時間三班，耗電量大。
這里的銅是結合在一起的，這是節能和節省時間的。通過對制種原因的分析，導致銅排燒穿可暫時停止爐內，同時將1~2mm厚的銅板切成一個小塊，其面積應略大于銅排燒孔的大面積，然后用鋸片或手砂輪去除銅排燃燒殘渣，對不同砂紙的表面進行拋光處理，快速混合成型環氧樹脂和固化劑，將修剪后的銅板粘在銅排燒裂處。經過幾分鐘環氧樹脂材料的固化，即形狀點之間的銅排粘結強度很高，此時我們就可以開始重開中頻爐了。
每兩種銅燒損，修復過程如下：鐵傾斜爐爐襯保持著鋼架爐的粘合貼片，與傳統的焊接修補工藝相比，節省了爐襯和大量的生產時間和烘箱功率。
三、1500 kw中頻爐應采用何種規格的銅排
假設電源電壓為400V，電流I=1500/400/1.732=2.165KA=2165A；對于大電流母線，為了減少熱損失，每平方米取1-1.5mm，因此銅排面積為1443-2165mm2，尺寸為120*12至160*14，建議選擇低120×12的銅排。
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