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中頻熔鋁爐
廠家：中頻熔鋁爐 日期：：2020-03-23 瀏覽次數： 179
中頻熔煉鋁爐在鋁工業中的應用較為系統和廣泛。第一，鋁爐熔化損失小于中頻爐；第二，鋁爐比電阻爐有效；第三，鋁爐能通過增加功率來提高熔煉速度；第四，鋁爐比同功率中頻爐噪音小，煙塵污染少。由于上述中頻熔煉爐的優點，它得到了廣泛的應用。
1 中頻無芯感應熔鋁爐的特點
? 1.1 鋁成分氧化程度小,燒損小
? 鋁是一種通過比較具有活潑的金屬,在加熱至其澆鑄時,溫度范圍大約在700℃左右（純鋁的熔點為660℃）。鋁容易與氧反應的時刻的空氣以產生產生氧化鋁燃燒現象，氧化鋁粉末被生成為爐渣，這是鋁的損失除去。在電磁力的作用下，氣體和液體最終會轉向。 鋁液的燃燒程度，即氧化程度，與鋁液的翻滾程度有關..翻騰更嚴重的熔融鋁的與空氣接觸的面積越大，越嚴重氧化，即，燃燒越大，反之越小。
? 2 中頻熔鋁爐的技術難點及解決要領
? 2.1 感應器的布置及選材
? 感應器布置應分5部分,即上部短路環、上部水冷線圈、工作線圈、下部水冷線圈及下部短路環,如圖1所示。磁軛布置于上、下短路環之間,磁場可以走向一個如圖1示。工作線圈不太高，偏壓裝置為好，不小于4mm工作線圈黃銅的厚度，因為鋁爐低自然科學的功率因數，則電流密度高黃銅。? 2.2 漏磁
? 熔鋁爐與熔鐵爐不同,鋁為非磁性金屬材料,在整個實驗熔煉生產過程中,磁場作用極易產生發散,故磁軛布置要合理。 首先，軛面積必須足夠大，以盡可能長，以確保傳感器軸向和徑向磁場有足夠的通過邊緣。如果電感線圈是兩（平行倒帶），中間將有在接頭考慮磁通量泄漏的問題。其次,感應器匝間距離學生不易產生過大,以8～ 12mm為宜。
? 2.3 爐襯
IF鋁爐，由于頻率高，熔融鋁的高頻振動，將合并的鋁自身的特點，這是特別強的滲透，所述襯里是至關重要的。應選用鋁爐專用保護爐襯,一般好的爐襯可使用300以上爐次。
? 2.4 電源穩定性
鋁熔化時，渦流很大..初期熔化，由于負擔的不規則分布，造成電源遭受了強烈的沖擊，很容易燒毀SCR，所以生產電力的，考慮加強其抗沖擊性。
? 3 小 結
? 目前,中頻熔鋁爐正朝大功率、大噸位和環保型企業方向不斷發展。國內當前功率較大（為2000kW），更大的噸位（5T），和中間熔鋁爐與除塵裝置已成功投入生產。它標志著中國我國企業自行進行設計及制造的大功率、大容量熔鋁爐將與成熟,新型建筑材料的研發能力以及生產制造信息技術的提高,中頻熔鋁爐的各個國家技術難點將逐漸被克服,中頻熔鋁爐也將得到我們更好的應用和發展。
1 中頻無芯感應熔鋁爐的特點
? 1.1 鋁成分氧化程度小,燒損小
? 鋁是一種通過比較具有活潑的金屬,在加熱至其澆鑄時,溫度范圍大約在700℃左右（純鋁的熔點為660℃）。鋁容易與氧反應的時刻的空氣以產生產生氧化鋁燃燒現象，氧化鋁粉末被生成為爐渣，這是鋁的損失除去。在電磁力的作用下，氣體和液體最終會轉向。 鋁液的燃燒程度，即氧化程度，與鋁液的翻滾程度有關..翻騰更嚴重的熔融鋁的與空氣接觸的面積越大，越嚴重氧化，即，燃燒越大，反之越小。
? 2 中頻熔鋁爐的技術難點及解決要領
? 2.1 感應器的布置及選材
? 感應器布置應分5部分,即上部短路環、上部水冷線圈、工作線圈、下部水冷線圈及下部短路環,如圖1所示。磁軛布置于上、下短路環之間,磁場可以走向一個如圖1示。工作線圈不太高，偏壓裝置為好，不小于4mm工作線圈黃銅的厚度，因為鋁爐低自然科學的功率因數，則電流密度高黃銅。? 2.2 漏磁
? 熔鋁爐與熔鐵爐不同,鋁為非磁性金屬材料,在整個實驗熔煉生產過程中,磁場作用極易產生發散,故磁軛布置要合理。 首先，軛面積必須足夠大，以盡可能長，以確保傳感器軸向和徑向磁場有足夠的通過邊緣。如果電感線圈是兩（平行倒帶），中間將有在接頭考慮磁通量泄漏的問題。其次,感應器匝間距離學生不易產生過大,以8～ 12mm為宜。
? 2.3 爐襯
IF鋁爐，由于頻率高，熔融鋁的高頻振動，將合并的鋁自身的特點，這是特別強的滲透，所述襯里是至關重要的。應選用鋁爐專用保護爐襯,一般好的爐襯可使用300以上爐次。
? 2.4 電源穩定性
鋁熔化時，渦流很大..初期熔化，由于負擔的不規則分布，造成電源遭受了強烈的沖擊，很容易燒毀SCR，所以生產電力的，考慮加強其抗沖擊性。
? 3 小 結
? 目前,中頻熔鋁爐正朝大功率、大噸位和環保型企業方向不斷發展。國內當前功率較大（為2000kW），更大的噸位（5T），和中間熔鋁爐與除塵裝置已成功投入生產。它標志著中國我國企業自行進行設計及制造的大功率、大容量熔鋁爐將與成熟,新型建筑材料的研發能力以及生產制造信息技術的提高,中頻熔鋁爐的各個國家技術難點將逐漸被克服,中頻熔鋁爐也將得到我們更好的應用和發展。
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