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中頻爐熔煉
廠家：中頻爐熔煉 日期：：2020-02-12 瀏覽次數： 275
中頻爐主要用作金屬熔化裝置。中頻爐的原理是電磁感應。金屬材料自身產生熱量，并且在金屬材料中產生感應電流，該感應電流產生熱量并達到熔點以熔化金屬材料。中頻爐具有較高的熱效率，可以達到1600度至1800度，并具有電磁攪拌功能，非常適合作為金屬熔化設備。
加載原理和熔化順序
1.首先，材料最多的金屬進入中頻爐，材料最多的材料熔化。將所有金屬熔化形成金屬溶液，然后向中頻爐添加其他金屬。以這種方式，減少了金屬損失。
2.將易于氧化和揮發的金屬放入中頻爐中。熔化黃銅時，請先添加銅，然后再添加鋅。銅的熔點為1083度，鋅的熔點為417度，鋅的沸點為907度。熔化時，請先添加鋅。鋅容易揮發和燃燒。因此，先放銅再放鋅，再將鋅添加到銅溶液中，鋅將更快地溶解，并減少鋅的體積損失。
3.一些金屬熔化時會散發大量熱量，這不適合單獨放入溶液中。例如，在熔煉鋁青銅時，鋁會在銅液中放熱，這將導致銅液劇烈過熱。首先放入2/3的銅，然后加入鋁，然后再加入1/3的銅，以便以后可以有效地使用銅。鋁散發的熱量可防止合金溶液過熱。
4、如果兩種金屬的熔點相差大，先放易熔金屬，化成溶液時，放入難熔的金屬，利用難熔金屬的溶解作用，難溶金屬熔解于熔液。如果銅含量80%，含鎳20%的白銅，銅熔化后，加熱到1300度，放鎳。這樣可以有效縮短熔煉時間，保證合金成分。
5、能夠減少熔液大量吸收氣體的合金元素，應先入爐熔化。
中頻爐熔煉中金屬損耗和氧化
熔煉過程中，一些合金元素不可避免地要產生揮發和氧化，造成金屬浪費和引起合金化學成分變化，影響金屬材料質量。
金屬的揮發主要取決于其蒸汽壓的大小，在相同的熔煉條件下蒸汽壓高，金屬易揮發，易燒損，如鋅、磷等。
金屬被氧化的程度主要取決于金屬的性質，與氧結合能力強的金屬元素容易被氧化。金屬氧化還與溫度有關，熔煉溫度越高則氧化燒損越大。如鋁、磷、銅等。
加載原理和熔化順序
1.首先，材料最多的金屬進入中頻爐，材料最多的材料熔化。將所有金屬熔化形成金屬溶液，然后向中頻爐添加其他金屬。以這種方式，減少了金屬損失。
2.將易于氧化和揮發的金屬放入中頻爐中。熔化黃銅時，請先添加銅，然后再添加鋅。銅的熔點為1083度，鋅的熔點為417度，鋅的沸點為907度。熔化時，請先添加鋅。鋅容易揮發和燃燒。因此，先放銅再放鋅，再將鋅添加到銅溶液中，鋅將更快地溶解，并減少鋅的體積損失。
3.一些金屬熔化時會散發大量熱量，這不適合單獨放入溶液中。例如，在熔煉鋁青銅時，鋁會在銅液中放熱，這將導致銅液劇烈過熱。首先放入2/3的銅，然后加入鋁，然后再加入1/3的銅，以便以后可以有效地使用銅。鋁散發的熱量可防止合金溶液過熱。
4、如果兩種金屬的熔點相差大，先放易熔金屬，化成溶液時，放入難熔的金屬，利用難熔金屬的溶解作用，難溶金屬熔解于熔液。如果銅含量80%，含鎳20%的白銅，銅熔化后，加熱到1300度，放鎳。這樣可以有效縮短熔煉時間，保證合金成分。
5、能夠減少熔液大量吸收氣體的合金元素，應先入爐熔化。
中頻爐熔煉中金屬損耗和氧化
熔煉過程中，一些合金元素不可避免地要產生揮發和氧化，造成金屬浪費和引起合金化學成分變化，影響金屬材料質量。
金屬的揮發主要取決于其蒸汽壓的大小，在相同的熔煉條件下蒸汽壓高，金屬易揮發，易燒損，如鋅、磷等。
金屬被氧化的程度主要取決于金屬的性質，與氧結合能力強的金屬元素容易被氧化。金屬氧化還與溫度有關，熔煉溫度越高則氧化燒損越大。如鋁、磷、銅等。
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