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10t中頻爐局部改造及應用
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10t中頻爐局部改造及應用

廠家：10t中頻爐局部改造及應用 日期：：2020-01-15 瀏覽次數： 202
目前，由于中頻感應電爐工作可靠穩定，環保節能．適用于冶煉鑄鋼件、鑄鐵件、軋輥及有色金屬等產品，被眾多中小型企業廣泛應用。濟鋼集團石橫特殊鋼廠鑄造車間于2OO1年購進安裝了1臺Gw一1o型中頻感應電爐，經過1a的試用，效果良好，但電爐結構本身也存在一系列的問題。由于局部結構不合理，造成維修困難，熱停工時間長，嚴重影響車間的正常生產，現就其結構本身存在的問題及改進的措施、應用效果匯總如下。

改造前如圖1a所示，即各電器元件采用閉式水循環系統，由于該系統長期使用，導致管路系統結垢，管頸變小，串水不暢甚至堵塞不通，嚴重影響了電器元件的散熱效果，同時各回水管路水流量大小不易觀察，做不到發現問題及時處理。運行1a來，因冷卻效果差，導致燒壞晶閘管5O個(2500元／個)，平波電抗器線圈4個(2000元／個)，旁路電感線圈1o個(1500元／個)．磁軛發熱，絕緣損壞嚴重，導電銅排氧化嚴重，導電能力降低，電耗高。

采用集中閉式供水，分路開式回水的冷卻系統。如圖1b所示，即將所有電器元件的回水出口，通過透明膠管分別直接回到開式水池中，利用開式水池的水位羞集中返回到供水池中。改造后各電器元件散熱良好，溫差均勻，原有問題消除，同時各電器元件回水流量的大小便于觀察，能發現問題及時處理。改造1a來從未因水冷卻不良造成電器元件損壞的故障.

改造前，如圖2a所示，即連接銅排通過焊接在其上的30ramX20mm的串水銅管冷卻因其冷卻不均，散熱不良，銅排氧化嚴重，且串水銅管因氧化銹蝕常出現漏水現象．電纜接頭與銅排連接部位因散熱不好常被氧化，導致接觸不良，粘連，拉弧，維修頻繁．冶煉電耗高。攻關改造措施及應用效果：如圖2b所示，即用2根50銅管并行．兩端各焊一一塊連接銅板即可。改進后通過1a的試運行，由于銅管中心竄水散熱冷卻效果良好，銅排無氧化銹蝕，電纜接頭與銅板接觸良好．從未發生上述不良現象。電耗較改造前降低4OkWh／t鋼，間接效益明顯。

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