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中頻爐坩堝和爐襯燒結工藝
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中頻爐坩堝和爐襯燒結工藝

廠家：中頻爐坩堝和爐襯燒結工藝 日期：：2020-01-13 瀏覽次數： 149
1．中頻爐坩堝，爐襯耐火膠泥
耐火膠泥是一種耐熱、耐絕緣的水泥。在感應線圈內壁涂摸一圈1.5-2.5cm厚度是一種保護感應線圈和提高線圈機械強度的材料。同時能使爐襯在垂直方向平滑熱脹冷縮。大中型電爐多采用石英砂搗打爐襯,采用測量絕緣電阻(漏電流)的方式進行漏爐預報警,但這種報警方式受石英砂坩堝的材質純度、含水量、空氣相對濕度、坩堝沖刷程度、石英砂外側隔熱、絕緣材料電阻率有顯著差異等多方面因素影響。

2.爐襯（坩堝）材料的選擇
中頻爐坩堝有3種：堿性坩堝、酸性坩堝和中性坩堝。常用的制造坩堝的耐火材料有鎂砂，鎂鋁尖晶石和石英砂3種，現介紹如下：
鎂鋁尖晶石是一種人工合成的耐火材料，理論成分為ω(Al2O3)=71.5%，ω(MgO)=28.5%；熔點為2135℃，耐火度約為1900℃，具有良好的抗熱震性，可用作各種感應爐坩堝材料。石英砂是酸性耐火材料，用于制作酸性坩堝。石英砂的耐火度約為1650℃，制作的坩堝工作溫度為1550℃。
制作坩堝的材料中，除了耐火材料外，還有少量添加劑。常用的是硼酸（H3BO3）。坩堝的成型
中頻爐坩堝成型前，第一是要配料，主要是做粒度配比。合理的粒度配比可以獲得氣孔率小、燒結性好、強度高、耐急冷急熱性能好的坩堝。坩堝氣孔率通常在20％左右。坩堝材料的粒度配比中，粗顆粒越多，耐急冷急熱性能好。制作坩堝的砂料可分為3個粒度等，粗粒度砂料在坩堝中起骨架作用，使坩堝具有一定的強度。中等粒度砂料填充粗粒的間隙，增加堆積密度，改善坩堝燒結性能，提高強度。
爐內打結成型法：第一步要按規定的粒度配制好砂料，并與添加劑均勻混合。如果采用濕法打結時，可加入1％～2％的水分，混合后放置1～2h再用。第二步在感應器內側鋪以石棉布。對于酸性坩堝，可多加兩層。第三步是進行爐底打結。分批加入砂料后，每次用直徑為12～14mm的尖頭鋼釬反復搗實。爐底打結加料次數為4～5次，每次打結時間至少10min。爐底的厚度一般打結到規定高度。第四步是放入坩堝型芯，即控制坩堝形狀和容積的胎具。第五步是爐口打結。由于爐口區不易燒結，必須在砂料中增加細粉料的比例，或添加適量的黏土、水玻璃等，以得到較結實的水口。
大容量感應爐坩堝，采用人工打結成型，質量很難保證，常采用振動成型法。

3.坩堝材料的選擇
①酸性坩堝材料適用于熔煉碳和低合金鋼，不宜煉含有Al、Ti、B和稀土等活波元素的鋼種。
②堿性坩堝材料適用熔煉特殊鋼及精密合金，合金鋼。如不銹鋼等。
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