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中頻爐爐齡
廠家：中頻爐爐齡 日期：：2019-12-31 瀏覽次數(shù)： 153
柳州五菱柳機(jī)動力有限公司鑄造車 間配置的 兩臺中頻爐容量為 3 t；熔煉材質(zhì)為 HT250 鑄件，原 鐵水 ω（C）=3.2%~3.3%，ω（Si）=1.65%~1.75%；為兩班 制工作，出水溫度為 1 490 ℃~1 540 ℃；使用的爐襯 砂為普通國產(chǎn)砂；在高溫、高碳量、低硅量、頻繁停 爐以及爐襯砂為普通國產(chǎn)砂的工作條件下，中頻爐 的使用壽命一直保持著較高的爐齡，平均使用壽命 為 205 爐，且絕大多數(shù)為正常侵蝕而造成的拆爐。
在高溫狀態(tài)下， 中頻爐爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應(yīng)， 如下式：SiO2 + 2C → Si + 2CO， 溫度越高、C 越高、 Si 越低，爐襯的蝕損將加劇，隨這爐襯的不斷地侵 蝕，爐襯變薄，從而導(dǎo)致拆爐。
裂紋分為垂直裂紋和橫向裂紋。 垂直裂紋在爐 冷的過程由于爐襯的收縮將不可避免的產(chǎn)生， 在冷 爐啟動熔化時，只要控制好升溫速度，一般均可彌合， 因此垂直裂紋危害較小。 橫向裂紋由于在沖爐過程中爐襯產(chǎn)生分層或者在使用過程中產(chǎn)生上下較大的 溫差而產(chǎn)生的，容易使鐵液滲入，且在使用過程不斷 的擴(kuò)展，容易造成漏爐，因此橫向裂紋的危害很大。
孔洞主要是局部筑爐質(zhì)量不好或者在沖爐過 程中落入異物或者烘爐過程排氣不良所致。 穿透性 的孔洞會造成直接漏爐，未穿透的孔洞也大大降低 了電爐坩堝的使用壽命。
有時為了維修電爐設(shè)備等原因， 不得不拆爐， 從而造成了電爐坩堝使用壽命的結(jié)束。
以下從中頻電爐爐襯耐火材料、鋪爐工藝、筑爐工藝、烘 爐工藝和使用工藝等方面介紹如何防止缺陷的產(chǎn) 生，從而提高中頻爐坩堝的使用壽命。
中頻電爐爐襯耐火材料質(zhì)量及其性能的好壞對爐子的 使用壽命起到根本的作用。 1） 筑爐耐火材料要有良好的性能 要求耐火材料具有相當(dāng)高的耐火度，抵抗高溫 熱 負(fù) 荷 作 用，不 軟 化，不 熔 融；具 有 高 的 體 積 穩(wěn) 定 性，抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，體積不收縮和僅有均勻 膨脹； 具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度和高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度，高的荷重軟化溫度，在高溫?zé)嶝?fù)荷和重負(fù)荷的共同作 用下，不喪失強(qiáng)度，不發(fā)生蠕變和坍塌；具有好的耐 熱震性，抵抗溫度急劇變化，不開裂，不剝落；具有 良好的抗渣性。
耐火材料中的雜質(zhì)， 在高溫下能形成低熔點的 化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。 隨著耐火材 料中雜質(zhì)含量的增加，耐火度降低，坩堝的使用壽命 下降。因此，爐襯砂中要保證石英含量，嚴(yán)格控制雜質(zhì) 成分，車間對爐襯砂成分控制如下： ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤ 0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。
耐火材料合理的粒度配比，可以在筑爐過程中容 易形成密度高的耐火層，在使用過程不易出現(xiàn)缺陷。 耐火材料粗、中、細(xì) 3 種粒度配比不當(dāng)將會降 低使用壽命， 車間使用的耐火材料為專業(yè)廠家提 供，粗細(xì)配比如下：3.35 mm~5 mm、0.85 mm~1.70 mm、 0.1 mm~0.85 mm、0.1 mm 以下的比例分別為 17%、 33%、20%、30%。
鋪爐質(zhì)量對爐子的壽命和安全有著 重要的意 義。 鋪爐時先檢查線圈是否有損傷，如有，則在損傷 部位涂刷絕緣漆，將其修復(fù)；再用水玻璃拌耐火泥 修平爐墻，并將爐墻及爐底清理干凈；依次鋪設(shè)事 先按尺寸剪好的云母板、報警不銹鋼網(wǎng)、石棉布；用 銅芯線接好報警不銹鋼網(wǎng)穿出爐子線圈外，再用三 個漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊； 鋪好的爐子，應(yīng)蓋好，避免雜物落入其中。
筑爐工藝 1） 筑爐工具 ①筑爐機(jī)選取是否得當(dāng)也影響到筑爐質(zhì)量。 車間使用的是電動振動機(jī)。 就以電動振動機(jī)而論，筑爐機(jī)的功率、頻率、重量均要達(dá)到車間的具體要求， 要保證在筑爐過程中避免分層現(xiàn)象，同時要保證得 到密度高的爐襯。 ②車間的筑爐工具有搗固叉、平錘等，搗固叉用 于舂爐底、爐墻，平錘用于在爐底舂好后將其舂平。 ③坩堝模的制作有幾點注意事項：要合理設(shè)計 排氣孔以利于在烘爐過程水汽的排出；轉(zhuǎn)角處應(yīng)為 圓弧，避免出現(xiàn)銳角；焊縫必須打磨光滑；坩堝模壁 厚應(yīng)保障其剛度，可在模內(nèi)焊上加強(qiáng)筋，以防止在 舂爐過程中出現(xiàn)變形。 2）在筑爐之前要做好工作準(zhǔn)備。 檢查線圈是否損 壞，若有則采取措施進(jìn)行處理；準(zhǔn)備好各種筑爐工 具，并檢查好筑爐機(jī)是否有螺釘松動、搗固叉叉子 是否有牢固等以防止異物落入爐襯中；準(zhǔn)備好筑爐 材料，并將袋子剪開，要求對開平剪，以避免在加料過 程中，包裝紙落入爐襯中；準(zhǔn)備好照明工具，以觀察筑 爐過程中的具體情況；準(zhǔn)備好坩堝模，檢查其各種尺 寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模 表面的鐵銹用砂布磨光，并用掃把掃干凈，用小木柴 將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑， 防止其在舂爐 時爐襯砂從排氣孔排出，準(zhǔn)備好后可待用。
爐底和爐墻的質(zhì)量好壞直接影響到 爐子的使 用壽命，因此這個環(huán)節(jié)至關(guān)重要。 中頻爐爐底厚為 300 mm，爐墻厚為 110 mm。 筑爐底時加入料為 16 包 25 kg 裝的爐襯砂，由三臺筑爐機(jī)進(jìn)行搗固，時間 為 50 min 左右，以保證其獲得結(jié)實的爐底；筑好爐 底后放入坩堝模，用定位尺校正壁厚，要求各方向 誤差小于 5 mm，然后用木契緊固，并放入壓爐鐵塊 以防止坩堝在沖爐過程中的移動，再用平鏟鏟松坩堝和石棉布之間的石英砂；由于坩堝模的傾斜處不 容易搗實，因此，爐墻第 1 層加料需少些，以避免出 現(xiàn)局部不緊實或者分層現(xiàn)象，第1 層加料為 4 包爐 襯砂；第 2 層至第 6 層每層加料為 6 包，搗固時間 均為 30 min 左右，加料量要保證筑爐機(jī)能搗固到前 1 層，以避免分層現(xiàn)象，加料量要根據(jù)具體情況來確 定加料量；由于在沖爐過程中不可避免的出現(xiàn)粗粒 上浮現(xiàn)象，每弄好 1 層后，要把浮在上面的粗粒分 開，以避免出現(xiàn)分層現(xiàn)象；爐子封頂后，用石英砂拌 水玻璃鋪在爐子頂部和出水槽，將其搗緊，修平；爐 子修筑好后，蓋上石棉板，插入熱電偶并定好位，做 好烘爐準(zhǔn)備。
烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過程，燒結(jié)層的好壞 直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的 環(huán)節(jié)。 爐腔筑好后，應(yīng)立即進(jìn)行烘爐；烘爐前，檢查 電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常；烘爐時要嚴(yán)格按 烘爐工藝進(jìn)行，烘爐曲線如圖 1。 烘爐工藝是烘爐過程中的關(guān)鍵因素，具體要 點：①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加 熱速度過快，中頻電爐爐襯中的水分排出過快則容易形成裂 紋， 使?fàn)t子的壽命大大縮短。 ②當(dāng)爐襯被加熱到 573 ℃時，爐襯中的 β-石英快速轉(zhuǎn)化為 α-石英，體 積膨脹 0.82%。 溫度繼續(xù)升高，α-石英在 870 ℃轉(zhuǎn)化為 α-鱗石英， 體 積 膨 脹 16%。 在 石 英 相 變 過 程 中 膨 脹 過 快 將 容 易 引 起 裂 紋 甚 至 剝 落，因 此在 400 ℃加熱 到 600 ℃時 ，加 熱速 度 應(yīng) 減 慢， 而在 870 ℃時應(yīng)保溫 1 h~2 h， 使其能緩慢且完全的 相變。 ③烘爐最后階段為燒結(jié)保溫，燒結(jié)溫度根據(jù)具 體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚 30% 的燒結(jié)層，因此，一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度 50 ℃~ 100 ℃。
中頻爐爐子使用過程的各種工藝對爐子的 使用壽命 也相當(dāng)重要，各種操作不當(dāng)均可能會降低中頻電爐爐子的使 用壽命。 因此在使用過程中應(yīng)注意以下幾點。 1）由于新爐的燒結(jié)層較薄，因此新爐的使用工 藝很重要。 新爐出水的第 1 爐應(yīng)出 50%即加料熔化， 這樣可避免全部出水后加料使?fàn)t襯驟冷而出現(xiàn)裂紋 等缺陷；新爐盡可能地進(jìn)行連續(xù)熔煉，避免間斷熔煉 忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應(yīng)連續(xù)熔化 1 個星期； 新爐使用時，下料時盡量避免強(qiáng)烈沖擊爐底和爐墻， 避免在強(qiáng)烈沖擊下出現(xiàn)的爐襯剝落、裂紋等。 因此要 獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。 2）熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。 在高溫狀態(tài) 下，爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應(yīng)，如下式： SiO2 + 2C → Si + 2CO，溫度越高、C 越高、Si 越 低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為明顯，因 此熔化時在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫 度為 1 490 ℃~1 540 ℃， 但在熔煉過程中一般控制 在 1 490 ℃~1 520 ℃；值得一提的是，在出水后斷電 使處于較低溫度保溫，準(zhǔn)備出水時再根據(jù)上一包水的溫度進(jìn)行升溫， 這可減少高溫鐵液對爐襯的侵 蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降 低電耗的好方法。 3） 避免爐襯過熱。 由于中頻爐升溫速度相當(dāng) 快，當(dāng)熔煉工不注意時，使?fàn)t料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象而 使?fàn)t襯出現(xiàn)局部高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣 有可能使?fàn)t襯熔融而蝕損； 或者當(dāng)爐前工不注意 時， 熔化溫度太高時也可能使?fàn)t襯熔融而蝕損；這 樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過程 中一定要隨時注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據(jù)鐵水顏色隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。 4）在使用過程中，由于故障等原因需要長時間 停爐時，應(yīng)將中頻爐爐內(nèi)的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時對 爐襯的拉裂而使?fàn)t襯損壞； 當(dāng)無法倒清鐵水時，且 鐵水已經(jīng)冷凝，在無法判斷爐襯是否完好時，為了 安全起見應(yīng)進(jìn)行拆爐。 5）使用過程中尤其新爐時盡量使用干凈的爐料。 6）在停爐冷卻時，為了避免爐襯驟冷，應(yīng)進(jìn)行 空爐冷卻，同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差 過大而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)蓋爐蓋，使?fàn)t襯在冷卻時上下 均勻，從而保證爐子的使用壽命。 7） 由于爐冷時不可避免的出現(xiàn)垂直裂 紋，因 此，冷爐啟動時，應(yīng)先低溫烘爐，再進(jìn)行熔化，從而 使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋 進(jìn)一步擴(kuò)展。 8）爐子使用過程中要注意觀察爐況，觀察好爐 況就是對爐子的一種保護(hù)，每 3 日測量爐底，每日每 爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。 9）對電爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如經(jīng)常進(jìn)行吹 掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避 免了由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的拆爐，有效的提高了坩 堝使用壽命。
中頻電爐要想獲得較高的爐齡，要做到以 下幾點： 1） 要選取性能較好、成分較純、合理粒度配比 的耐火材料。 2） 鋪爐前要檢查好線圈是否損傷，鋪爐時要鋪 好絕緣板、不銹報警網(wǎng)、絕熱板等。 3） 要選取好筑爐工具，并做好筑爐前的各項準(zhǔn) 備工作，控制好每層的加料量及搗固時間，筑爐時 避免異物落入，盡可能獲得結(jié)實且潔凈的坩堝。 4） 烘爐要注意加熱速度，保證爐襯砂水汽緩慢 且完全排出；在石英相變時應(yīng)降低加熱速度或者保 溫使其能緩慢相變直至完全相變。 5）做好各項用爐工藝，盡量避免其缺陷的產(chǎn)生。
在高溫狀態(tài)下， 中頻爐爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應(yīng)， 如下式：SiO2 + 2C → Si + 2CO， 溫度越高、C 越高、 Si 越低，爐襯的蝕損將加劇，隨這爐襯的不斷地侵 蝕，爐襯變薄，從而導(dǎo)致拆爐。
裂紋分為垂直裂紋和橫向裂紋。 垂直裂紋在爐 冷的過程由于爐襯的收縮將不可避免的產(chǎn)生， 在冷 爐啟動熔化時，只要控制好升溫速度，一般均可彌合， 因此垂直裂紋危害較小。 橫向裂紋由于在沖爐過程中爐襯產(chǎn)生分層或者在使用過程中產(chǎn)生上下較大的 溫差而產(chǎn)生的，容易使鐵液滲入，且在使用過程不斷 的擴(kuò)展，容易造成漏爐，因此橫向裂紋的危害很大。
孔洞主要是局部筑爐質(zhì)量不好或者在沖爐過 程中落入異物或者烘爐過程排氣不良所致。 穿透性 的孔洞會造成直接漏爐，未穿透的孔洞也大大降低 了電爐坩堝的使用壽命。
有時為了維修電爐設(shè)備等原因， 不得不拆爐， 從而造成了電爐坩堝使用壽命的結(jié)束。
以下從中頻電爐爐襯耐火材料、鋪爐工藝、筑爐工藝、烘 爐工藝和使用工藝等方面介紹如何防止缺陷的產(chǎn) 生，從而提高中頻爐坩堝的使用壽命。
中頻電爐爐襯耐火材料質(zhì)量及其性能的好壞對爐子的 使用壽命起到根本的作用。 1） 筑爐耐火材料要有良好的性能 要求耐火材料具有相當(dāng)高的耐火度，抵抗高溫 熱 負(fù) 荷 作 用，不 軟 化，不 熔 融；具 有 高 的 體 積 穩(wěn) 定 性，抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，體積不收縮和僅有均勻 膨脹； 具有相當(dāng)高的常溫強(qiáng)度和高溫?zé)釕B(tài)強(qiáng)度，高的荷重軟化溫度，在高溫?zé)嶝?fù)荷和重負(fù)荷的共同作 用下，不喪失強(qiáng)度，不發(fā)生蠕變和坍塌；具有好的耐 熱震性，抵抗溫度急劇變化，不開裂，不剝落；具有 良好的抗渣性。
耐火材料中的雜質(zhì)， 在高溫下能形成低熔點的 化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。 隨著耐火材 料中雜質(zhì)含量的增加，耐火度降低，坩堝的使用壽命 下降。因此，爐襯砂中要保證石英含量，嚴(yán)格控制雜質(zhì) 成分，車間對爐襯砂成分控制如下： ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤ 0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。
耐火材料合理的粒度配比，可以在筑爐過程中容 易形成密度高的耐火層，在使用過程不易出現(xiàn)缺陷。 耐火材料粗、中、細(xì) 3 種粒度配比不當(dāng)將會降 低使用壽命， 車間使用的耐火材料為專業(yè)廠家提 供，粗細(xì)配比如下：3.35 mm~5 mm、0.85 mm~1.70 mm、 0.1 mm~0.85 mm、0.1 mm 以下的比例分別為 17%、 33%、20%、30%。
鋪爐質(zhì)量對爐子的壽命和安全有著 重要的意 義。 鋪爐時先檢查線圈是否有損傷，如有，則在損傷 部位涂刷絕緣漆，將其修復(fù)；再用水玻璃拌耐火泥 修平爐墻，并將爐墻及爐底清理干凈；依次鋪設(shè)事 先按尺寸剪好的云母板、報警不銹鋼網(wǎng)、石棉布；用 銅芯線接好報警不銹鋼網(wǎng)穿出爐子線圈外，再用三 個漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊； 鋪好的爐子，應(yīng)蓋好，避免雜物落入其中。
筑爐工藝 1） 筑爐工具 ①筑爐機(jī)選取是否得當(dāng)也影響到筑爐質(zhì)量。 車間使用的是電動振動機(jī)。 就以電動振動機(jī)而論，筑爐機(jī)的功率、頻率、重量均要達(dá)到車間的具體要求， 要保證在筑爐過程中避免分層現(xiàn)象，同時要保證得 到密度高的爐襯。 ②車間的筑爐工具有搗固叉、平錘等，搗固叉用 于舂爐底、爐墻，平錘用于在爐底舂好后將其舂平。 ③坩堝模的制作有幾點注意事項：要合理設(shè)計 排氣孔以利于在烘爐過程水汽的排出；轉(zhuǎn)角處應(yīng)為 圓弧，避免出現(xiàn)銳角；焊縫必須打磨光滑；坩堝模壁 厚應(yīng)保障其剛度，可在模內(nèi)焊上加強(qiáng)筋，以防止在 舂爐過程中出現(xiàn)變形。 2）在筑爐之前要做好工作準(zhǔn)備。 檢查線圈是否損 壞，若有則采取措施進(jìn)行處理；準(zhǔn)備好各種筑爐工 具，并檢查好筑爐機(jī)是否有螺釘松動、搗固叉叉子 是否有牢固等以防止異物落入爐襯中；準(zhǔn)備好筑爐 材料，并將袋子剪開，要求對開平剪，以避免在加料過 程中，包裝紙落入爐襯中；準(zhǔn)備好照明工具，以觀察筑 爐過程中的具體情況；準(zhǔn)備好坩堝模，檢查其各種尺 寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模 表面的鐵銹用砂布磨光，并用掃把掃干凈，用小木柴 將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑， 防止其在舂爐 時爐襯砂從排氣孔排出，準(zhǔn)備好后可待用。
爐底和爐墻的質(zhì)量好壞直接影響到 爐子的使 用壽命，因此這個環(huán)節(jié)至關(guān)重要。 中頻爐爐底厚為 300 mm，爐墻厚為 110 mm。 筑爐底時加入料為 16 包 25 kg 裝的爐襯砂，由三臺筑爐機(jī)進(jìn)行搗固，時間 為 50 min 左右，以保證其獲得結(jié)實的爐底；筑好爐 底后放入坩堝模，用定位尺校正壁厚，要求各方向 誤差小于 5 mm，然后用木契緊固，并放入壓爐鐵塊 以防止坩堝在沖爐過程中的移動，再用平鏟鏟松坩堝和石棉布之間的石英砂；由于坩堝模的傾斜處不 容易搗實，因此，爐墻第 1 層加料需少些，以避免出 現(xiàn)局部不緊實或者分層現(xiàn)象，第1 層加料為 4 包爐 襯砂；第 2 層至第 6 層每層加料為 6 包，搗固時間 均為 30 min 左右，加料量要保證筑爐機(jī)能搗固到前 1 層，以避免分層現(xiàn)象，加料量要根據(jù)具體情況來確 定加料量；由于在沖爐過程中不可避免的出現(xiàn)粗粒 上浮現(xiàn)象，每弄好 1 層后，要把浮在上面的粗粒分 開，以避免出現(xiàn)分層現(xiàn)象；爐子封頂后，用石英砂拌 水玻璃鋪在爐子頂部和出水槽，將其搗緊，修平；爐 子修筑好后，蓋上石棉板，插入熱電偶并定好位，做 好烘爐準(zhǔn)備。
烘爐是為了獲得燒結(jié)層的過程，燒結(jié)層的好壞 直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的 環(huán)節(jié)。 爐腔筑好后，應(yīng)立即進(jìn)行烘爐；烘爐前，檢查 電氣設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)是否正常；烘爐時要嚴(yán)格按 烘爐工藝進(jìn)行，烘爐曲線如圖 1。 烘爐工藝是烘爐過程中的關(guān)鍵因素，具體要 點：①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加 熱速度過快，中頻電爐爐襯中的水分排出過快則容易形成裂 紋， 使?fàn)t子的壽命大大縮短。 ②當(dāng)爐襯被加熱到 573 ℃時，爐襯中的 β-石英快速轉(zhuǎn)化為 α-石英，體 積膨脹 0.82%。 溫度繼續(xù)升高，α-石英在 870 ℃轉(zhuǎn)化為 α-鱗石英， 體 積 膨 脹 16%。 在 石 英 相 變 過 程 中 膨 脹 過 快 將 容 易 引 起 裂 紋 甚 至 剝 落，因 此在 400 ℃加熱 到 600 ℃時 ，加 熱速 度 應(yīng) 減 慢， 而在 870 ℃時應(yīng)保溫 1 h~2 h， 使其能緩慢且完全的 相變。 ③烘爐最后階段為燒結(jié)保溫，燒結(jié)溫度根據(jù)具 體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚 30% 的燒結(jié)層，因此，一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度 50 ℃~ 100 ℃。
中頻爐爐子使用過程的各種工藝對爐子的 使用壽命 也相當(dāng)重要，各種操作不當(dāng)均可能會降低中頻電爐爐子的使 用壽命。 因此在使用過程中應(yīng)注意以下幾點。 1）由于新爐的燒結(jié)層較薄，因此新爐的使用工 藝很重要。 新爐出水的第 1 爐應(yīng)出 50%即加料熔化， 這樣可避免全部出水后加料使?fàn)t襯驟冷而出現(xiàn)裂紋 等缺陷；新爐盡可能地進(jìn)行連續(xù)熔煉，避免間斷熔煉 忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應(yīng)連續(xù)熔化 1 個星期； 新爐使用時，下料時盡量避免強(qiáng)烈沖擊爐底和爐墻， 避免在強(qiáng)烈沖擊下出現(xiàn)的爐襯剝落、裂紋等。 因此要 獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。 2）熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。 在高溫狀態(tài) 下，爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應(yīng)，如下式： SiO2 + 2C → Si + 2CO，溫度越高、C 越高、Si 越 低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為明顯，因 此熔化時在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫 度為 1 490 ℃~1 540 ℃， 但在熔煉過程中一般控制 在 1 490 ℃~1 520 ℃；值得一提的是，在出水后斷電 使處于較低溫度保溫，準(zhǔn)備出水時再根據(jù)上一包水的溫度進(jìn)行升溫， 這可減少高溫鐵液對爐襯的侵 蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降 低電耗的好方法。 3） 避免爐襯過熱。 由于中頻爐升溫速度相當(dāng) 快，當(dāng)熔煉工不注意時，使?fàn)t料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象而 使?fàn)t襯出現(xiàn)局部高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣 有可能使?fàn)t襯熔融而蝕損； 或者當(dāng)爐前工不注意 時， 熔化溫度太高時也可能使?fàn)t襯熔融而蝕損；這 樣將大大降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過程 中一定要隨時注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據(jù)鐵水顏色隨時掌握鐵水溫度以確保爐襯安全。 4）在使用過程中，由于故障等原因需要長時間 停爐時，應(yīng)將中頻爐爐內(nèi)的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時對 爐襯的拉裂而使?fàn)t襯損壞； 當(dāng)無法倒清鐵水時，且 鐵水已經(jīng)冷凝，在無法判斷爐襯是否完好時，為了 安全起見應(yīng)進(jìn)行拆爐。 5）使用過程中尤其新爐時盡量使用干凈的爐料。 6）在停爐冷卻時，為了避免爐襯驟冷，應(yīng)進(jìn)行 空爐冷卻，同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差 過大而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)蓋爐蓋，使?fàn)t襯在冷卻時上下 均勻，從而保證爐子的使用壽命。 7） 由于爐冷時不可避免的出現(xiàn)垂直裂 紋，因 此，冷爐啟動時，應(yīng)先低溫烘爐，再進(jìn)行熔化，從而 使裂紋能先彌合，避免鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋 進(jìn)一步擴(kuò)展。 8）爐子使用過程中要注意觀察爐況，觀察好爐 況就是對爐子的一種保護(hù)，每 3 日測量爐底，每日每 爐均要觀察爐墻，從而保障了爐襯的安全。 9）對電爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如經(jīng)常進(jìn)行吹 掃線圈，清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿，從而避 免了由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的拆爐，有效的提高了坩 堝使用壽命。
中頻電爐要想獲得較高的爐齡，要做到以 下幾點： 1） 要選取性能較好、成分較純、合理粒度配比 的耐火材料。 2） 鋪爐前要檢查好線圈是否損傷，鋪爐時要鋪 好絕緣板、不銹報警網(wǎng)、絕熱板等。 3） 要選取好筑爐工具，并做好筑爐前的各項準(zhǔn) 備工作，控制好每層的加料量及搗固時間，筑爐時 避免異物落入，盡可能獲得結(jié)實且潔凈的坩堝。 4） 烘爐要注意加熱速度，保證爐襯砂水汽緩慢 且完全排出；在石英相變時應(yīng)降低加熱速度或者保 溫使其能緩慢相變直至完全相變。 5）做好各項用爐工藝，盡量避免其缺陷的產(chǎn)生。
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